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智能制造是未来制造业的发展方向，先进数控技术朝着开放型、智能化方向发展。掌握先进数控技术的发展现状，有利于我国在智能化高档数控装备的研制过程实现关键技术重点突破，促进中国工业智能化转型。本文对数控机床的发展现状进行了分析，对数控机床技术的未来发展进行了展望。

 关键词：数控机床；现状；发展趋势；更多范文        新世纪个性化小批量精密制造需求推动制造业朝着高端化、细分化、自动化、智能化方向发展。目前，德国“工业 4．0”、美国“先进制造业国家战略计划”、“中国制造 2025”、欧盟“IMS 2020 计划”以及日本“智能制造系统国际合作”等全球性的制造业振兴战略计划正积极推动着第四次工业革命的蓬勃发展，智能制造作为技术核心，引起了世界各国的广泛关注。数控加工技术是智能制造的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。数控加工技术主要包括数控装备和数控编程技术两个部分。数控装备是进行数控加工的必要硬件，而数控编程实现了数控加工工艺的设计，是数控加工的软件基础。在数控编程中，我们要根据所要加工产品的几何模型，选择合理的加工方法和加工步骤，从而生成在这种方法下规划出的刀轨路径，然后通过后置处理，转变成能用于具体数控装备上的加工程序。数控装备则是在数控系统的控制下，正确执行通过数控编程得到的加工程序，完成加工任务。
        自 20 世纪 50 年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC和计算机数控 CNC2 个阶段。
数控 NC 阶段主要经历了以下 3 代：
第 1 代数控系统，始于 20 世纪 50 年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。
第 2 代数控系统，始于 20 世纪 50 年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。
第 3 代数控系统，始于 20 世纪 60 年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。
计算机数控 CNC 阶段也经历了 3 代：
第 4 代数控系统，始于 20 世纪 70 年代，当首个采用小型计算机的 CNC装置在芝加哥展览会上露面时，标志着 CNC技术的问世。
第 5 代数控系统，20 世纪 70 年代后期，中、大规模集成电路技术所取得成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片的产生，并逐步应用于数控系统。
第 6 代数控系统，始于 20 世纪 90 年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步发展。