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一、研究背景及意义

氯苯又称氯化苯，自1909年工业化生产以来，已有100多年的发展历史，它在芳烃类有机氯中间体中是规模最大、应用领域最广的产品之一。氯苯是农药、染料、医药、橡胶助剂及合成高分子材料添加剂等领域的重要原料，同时也是氯碱企业平衡氯气的重要产品之一。此外，氯苯还可以作为廉价而有效的氧化剂，在不含氧原子的氧化剂研究领域，用“钯/配体催化活化氯苯”把乙醇选择性氧化为羰基化合物的研究已取得成果，这一领域的工业应用也必将进一步推动氯苯发展。此外，对氯代芳烃活化和官能团化的开创性研究也成为前沿热点，相信这些研究将进一步拓展氯苯工业应用的空间；更多范文 目前，全球主要的氯苯生产国有：中国、美国、法国、德国、意大利和日本，其中中国氯苯生产能力最大，约为50万吨，占全球氯苯总产能的一半以上。氯苯的工业生产方法有直接氯化法和氧化氯化法两种。氧化氯化法主要在拉西法制苯酚中应用，随着拉西法制苯酚被淘汰，此法已不再采用。直接氯化法又分为气相法和液相法，与液相法相比，气相法由于反应温度高(400-500℃)、且较难控制和成本高等原因，现也已被淘汰。直接液相氯化法又分为低温氯化法和高温氯化法。早期氯苯的工业生产中，为抑制二氯苯的生成，均采用低温(35-40℃)氯化法。有关研究表明，一氯化苯氯化与苯氯化反应速率常数之比随反应温度上升而增加的并不显著，氯苯生产中，一氯苯的选择性受反应器中返混的影响比温度影响更为显著。因此液相低温法生产氯苯的工艺逐渐被淘汰，沸腾高温连续氯化法得到了广泛的工业应用。该工艺在国内外均已成熟，但依然有节能降耗的潜力。本文则基于此，对年产3.5万吨氯苯合成车间反应工段工艺进行了优化设计，旨在解决目前制约氯苯生产的安全环保问题，提高装置生产技术水平和经济效益。