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长距离油气输送管道的运行能耗包括输油泵电力消耗和加热炉燃料消耗两部分，对于不加热输送的管道而言，相应的运行能耗只包括输油泵电力消耗。一条输油管道在一个运行期内的能耗主要取决于原油的任务输量、物性、管线周围的传热条件、输油计划、运行方式、设备组合和运行参数等。在实际运行过程中，对于任务输量和油品物性一定的情况下，由于其输油计划、运行方案不同导致的输油管道的运行能耗的差异也是很大。因此，本文通过运用Baker模型，对庆新油田采油一工区的管道油耗进行了计算，并进行了工艺优化。
关键词：输送管道；能耗；Baker模型；更多范文 在油气集输系统生产运行参数方案对数学模型进行优化处理，连续变量范围：泵的排量、掺水量、掺水温度等；设计变量的隐函数：模型中的井口回压、掺水压力、进站温度等；这决定了此类问题应划分到混合变量的非线性优化问题。即设定一定条件，然后确定油井掺水量、掺水温度等生产运行参数。
在现实操作中，第一要按照室内模拟的界限，把回油凝固点定确定在3℃以内（34℃），再对各个参数进行优化处理。将掺水温度定位65℃，然后采用热力计算获得所需的要求、并对各种环节可能出现的极限掺水量进行设定，这样一直进行下去，最终得到转油站范围内全部集油总的极限产水量，在进一步对上面的模型进行优化和分解，计算出该工况下系统所需的费用。然后，保持-2℃的增加幅度，逐步得到各个阶段的掺水温度需要的最高量和各种成本费用，从而实现对各掺水温度、掺水量条件下对应的转油站系统生产运行费用进行比较，确定出最终方案。