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在工业生产中，经常会出现停产检修等工作，相应的在其中，也会涉及到能源系统的改造。为了确保能源能够得到最大利用，需要进行合理化的设计。本次选择以将一热电3#锅炉改造为纯烧焦炉煤气锅炉消耗富余煤气，以此来实现能源的高效的利用，改造中确定了热力系数、辅机规范，并对燃烧器进行了改造和选型，焦炉煤气管道可直接利用原高炉煤气管道，最终达到了预期的改造效果。
 
关键词：锅炉改造；热力系数；管道；更多范文 目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：
（1）FGR低氮燃烧器；FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；
（2）表面燃烧超低氮燃烧器；表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。
（3）表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，最大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。
鉴于本次改造只是消耗富余煤气，在燃烧器的安装上并没有较高的要求，因此尽量选用安装简便的燃烧器，最终确定的燃烧器的型号为UG－35/3.82－Q型。
3.2.2管道改造
（1）焦炉煤气管道可直接利用原高炉煤气管道，仅需在原高炉煤气母管闸阀后堵上盲板，后端与原焦炉煤气母管碰接，需新安装管道（螺旋焊管、Φ1020*10）长1.5米，原高炉煤气管道末端堵上端头盲板；焦炉煤气母管插板阀、煤气母管快切阀可利旧，需新安装1台电动蝶阀（DN1000，PN0.6MPa）,4台煤气支管气动快切阀（DN250，PN0.6）、4台煤气支管电动调节阀（DN250，PN0.6）；如下图3-1所示。