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随着经济全球化的发展，中国经济的发展已经逐渐越来越强，中国逐渐成为全球制造业的中心，随着经济全球化，互联网、物联网迅猛发展，越来越多的中国企业希望通过采用精益生产方式，以更少的时间，更少的库存，在所有竞争者当中生产最少缺陷、最高品质、最低成本、最快交货的产品，以保持或提高企业的竞争力。
正泰电气元件事业部是正泰集团控投子公司，它是一家典型的制造型企业，从2003年企业入驻上海的15年以来，公司取得了巨大成功和发展，不过，企业在生产经营过程中面临着生产、工艺、品质和物流等方面的问题。伴随着原材料成本的不断上涨和同行业竞争的加剧，公司面临的挑战也越来越大，迫切需要提升公司的生产管理水平，于是公司决定推进精益生产方式。
本论文尝试利用精益生产的相关理论，结合正泰电气元件事业部精益生产方式项目实施为背景，对正泰电气元件事业部实施精益生产的现状，提出了目前在正泰电气元件事业部精益生产管理中存在的问题，然后针对具体的问题分别提出相应的改善建议。最后，论文对正泰电气元件事业部精益生产方式的实施进行了总结，概述了取得的成绩，总结了经验与不足。
 
关键词：正泰电气  精益生产  生产管理；更多范文 2010年，中国GDP超过日本正式成为全球第二大经济体，中国逐渐成为全球制造业的中心。在这个经济全球化，互联网、物联网迅速发展的时代，在激烈的市场竞争的环境下，越来越多的企业希望通过改变传统固有的生产方式，以更快的响应，更好的品质，在所有竞争者当中生产出交货最快，品质最优，成本更低的产品，以满足客户需求，持续或提高企业的竞争力。
正泰电气元件事业部是正泰集团控投子公司，它是一家典型的制造型公司，企业从2003年入驻上海的15年时间以来，公司取得了巨大成功和发展。不过，企业在持续发展成长的进程中，特别在生产经营过程中暴露了生产、成本、品质和交货等方面的问题。再加上近些年来原材料成本的不断上涨和社会转型，同行竞争的加剧，公司面临的挑战也越来越大。为此迫切需要提升公司的生产经营水平，以发现企业当前存在的问题，消除生产过程中一切不增值的部分，减少人力、物力，财力的浪费，改进工艺制造、设备产能，降低一切可以降低的成本，以提高生产效率，为顾客创造价值 为员工谋求发展为社会承担责任。
精益生产（Lean Production，简称LP）源自于日本丰田汽车的生产方式，得到美国麻省理工学院多名国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田汽车准时化生产JIT（Just In Time）方式的赞誉称呼。并且由美国组织了世界上17多个国家的专家、学者，花费近5年的时间，耗资五百万美元，以汽车生产方式这一开创大批量生产和精益生产方式JIT的典型工业为例，经过一系列的理论研究后总结出来的生产方式。按照美国生产及库存管理协会APICS对精益生产的定义：精益生产是一种在整个企业范围内以降低在所有生产活动中的各种资源(包括时间)的消耗，并使它最小化的生产管理哲学。
精益生产思想的核心是以最小(尽可能小)的资源投入创造出最大(尽可能多)的价值，能够为顾客提供及时的产品和服务。浪费是精益生产最大的“敌人”，消除浪费的过程就是精益生产不断完善的过程。精益思想就是以越来越少的投入，越来较少的人力、设备、时间、场地等，获取越来越多产出的方法。精益生产也就是把浪费转化为价值的努力，使工作做得比较令人舒心、满意的方法。