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随着控制技术与计算机技术的快速发展，数控机床设备被广泛的应用于各个领域之中，作为数控机床的主要动力系统，液压系统的机械结构紧凑，能够保证数控机床的正常运行，尽管液压设备具有很多使用优势，但是检修与故障诊断比较复杂，主要是由于系统处于结构内部，不容易拆卸，所以工作人员常常无计可施，因此，本文对液压系统故障及诊断进行研究。基于液压系统的常见故障包括污染故障、磨损故障的描述，对其液压系统故障原因进行分析，然后对液压系统的检测方法进行陈列包括检测顺序、直观观察和数据对比诊断，最后提出液压油、液压泵、液压阀、液压缸的故障维修方法；
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随着无线传感技术的发展及在机械工程中的应用，机械设备参数的监测和故障诊断也不断向智能化方向发展，液压机通常工作环境恶劣，载荷突变，并且传动工作介质不可见，所以对于一些突发性的深层次故障无法诊断并现场维。保证液压机的正常运行，主要是保证其液压系统运行的可靠性，使其即便发生故障也能快速准确地判断出故障点并进行处理。
液压系统是液压机的核心部件，液压传动介质在内部流动传递动力，其不可见性造成液压系统故障难以诊断。设备液压系统一旦发生故障，故障诊断费时，严重影响生产。因此，为了满足企业连续化生产的要求，需要方便快捷、简单有效的故障诊断和排除手段来解决该设备问题.而采用无线传感技术可以对液压系统相关参数进行实时监测和异常诊断，能够及时地预见可能的故障并快速进行排除，以减小故障率和保证安全生产。
在持续的工作中，数控机床液压系统内部的零部件会发生磨损，这是不可避免的，因此零件之间的摩擦力会增加，导致卡死、零件损坏等现象，具体表现在数控机床液压系统运行当中，就是不和谐的震动引起噪音现象。此外，数控机床液压系统缺少润滑油，也会导致数控机床液压系统的堵塞，从而导致数控机床液压系统发出噪音。相关工作人员在口常的工作中，要注意控制好数控机床液压系统内的优质情况，如果润滑油过少，会导致数控机床液压系统出现噪音故障，而油箱内吸油过多，又会造成数控机床液压系统的爬行故障，数控机床液压系统内部的液压运动部件的排油管相距过近，会导致数控机床液压系统吸油功能出现问题，无形之中增加了内部的运行压力。此外，前期的数控机床液压系统设计工作，也会对数控机床液压系统产生一定的影响，例如油箱设计不够合理，就会影响数控机床液压系统的散热性能，使数控机床设备在长期运行当中温度不断的升高。
液压系统正常运行是离小开油类作为能源的，但是油类有时候也可能成为液压系统故障的原因，这时候我们就应该采取相应的措施来应对这个问题。如果是油类中有污垢产生，我们就要仔细分析污垢产生的原因并从源头进行控制。如果是油类温度过高氧化造成的就要在液压系统运行过程中注意温度降温，此外我们还应该对这些污垢进行及时的过滤处理。
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