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PC/ABS合金综合性能好,在汽车以及电子电器行业有普遍的应用,但是由于合金当中的PC和ABS相容性的限制,因此需要在其中加入适当的相容剂提高其性能。文章首先在引言部分对本文的研究背景及意义进行阐述,阐述本课题的研究基础。然后设计实验方案,选择0、1%、3%、5%三种用量的相容剂PP-g-MAH,PE-g-MAH和ABS-g-MAH对PC/ABS合金性能的影响。结合试验数据,对试验结果进行讨论和分析,得到这三种相容剂(PE-g-MAH,ABS-g-MAH,PP-g-MAH)的PC/ABS共混合金的性能产生了一定影响,而且随着用量的增加,PC/ABS共混合金的冲击强度都迅速增大,PC/ABS共混合金的拉伸强度都不断下降。
高分子材料是是由相对分子质量较高的化合物构成的以高分子化合物为基础的材料,包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。所有的生命体都可以看作是高分子的集合,高分子材料的结构决定其性能,如今对其进行改性可获得不同性能的高分子材料。高分子材料因为拥有这种易改性、易加工特点,使它不同于其他材料,而它在工业、医药、科学技术、国防建设和国民经济中的应用也得到发展,并已成为现代社会生活中不可缺少的材料。如今随着科技的发展,使现有的高分子材料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等高聚物产量得以迅速的提高。高分子材料在材料加工应用中逐渐占有重要的地位,如何充分有效的利用高分子材料成为重要的问题,有时候单组分的聚合物并不能够满足我们的需求,如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃有良好的综合力学性能,具有质轻、价廉、机械强度高、韧性好、易于成型等优点,且耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等,不溶乙醇、乙醚、石油醚等。但是,该材料具有吸湿性,表面硬度低,易燃,耐磨性能和耐蠕变性能差,成型流动性能差,这些限制了其应用。
共混改性塑料就是在一种塑料中,混入其他一种或多种塑料、橡胶、添加剂等,互相取长补短,成为具有特殊性能的塑料。这种塑料也叫塑料合金,塑料经过共混改性后,可以改善抗冲击强度。塑料合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系,是由两种或两种以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下,经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换,从而形成聚合物与聚合物之间的复合新材料,称之为高分子合金。
一般pc的注塑成型温度为230~310℃,抗冲击abs的注塑成型温度为220~260℃,所以取PC/ABS的注塑成型温度为:230-250℃。PC、ABS的分子链中含有大量的苯环结构,PC的溶解度参数为39.8-41.0(J/cm3)1/2,ABS的溶解度参数为40.2~41.9(J/cm3)1/2,两者比较接近,说明PC 与ABS 具有一定的相容性。在实际应用中发现还存在一些不足之处,如性能不稳定、接缝强度低等。为了有效改善界面相容性,提高合金材料的力学性能,最有效的办法是在共混体系中加入相容剂。 按不同比例称取ABS、PC(提前干燥:PC:110℃干燥4h;ABS:85℃干燥4h)及各种辅助剂在高速混合机中混匀,在注塑机中(温度230-250℃)制成标准试样。