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选题的目的和意义： 我国是一个以煤炭为主要能源的国家，电厂锅炉的主要燃料是燃煤，现行常规火力发电厂煤粉锅炉的点火和稳燃普遍采用燃烧燃油的方式来实现。锅炉点火时先启动油枪，油在炉膛中燃烧一定时间后将炉膛加热到煤粉的着火温度，然后将煤粉喷入炉膛进行煤油混烧，直到煤粉稳定燃烧时再将油切断，完成点火启动过程。传统的电厂锅炉点火使用的是油直接点火，将油枪点燃后直接伸进炉膛，待不断燃烧着的燃油能够引燃一部分煤粉的时候开始投递少量的煤粉，直至煤粉完全燃烧。这种点火方式消耗巨大的燃油资源，造成浪费并且对环境有很大的污染。传统的点火技术面临着阴阳极使用寿命较短等一些普遍问题，不能广泛适用于所有的煤粉锅炉企业。等离子点火技术是一种最近几年才被大家广泛认可的点火技术。在锅炉的启动过程中，该技术能够做到不适用燃油，经高温等离子体的射流点燃煤粉，达到点火和稳燃的目的。该技术大大减少了电厂锅炉的运行成本，每年不但为电厂的运行减少了一大部分投资成本，也减少了国家燃油的使用量，达到了环境、效益双重优势。本文主要介绍等离子点火系统的结构和组成以及等离子发生器的基本原理和燃烧机理，对300MW机组燃煤锅炉的点火程序系统进行设计，对每次停运、开机时等离子点火状态进行计算、分析，实际解决有关运行中的问题，从经济性、安全性和使用性能各方面对等离子点火系统进行综合讨论和研究，对机组的经济、安全、稳定运行提供了可靠的保障。

文献综述（国内外研究现状、研究方向、进展情况、存在问题等，并列出所查阅的主要国内外参考文献，要求3000字以上）：
（一）无油点火燃烧技术创新工艺研究
火力发电厂煤粉锅炉的点火和稳燃传统上普遍采用燃烧燃油的方式来实现。锅炉启动时先点燃油枪，油在炉膛中燃烧一定时间后将炉膛加热到煤粉的着火温度，此时将煤粉喷入炉膛进行煤油混烧，直到煤粉稳定燃烧时再将油切断，完成点火启动过程。点火及稳燃油枪一般是布置在二次风喷嘴中，即所谓“大油枪”。在锅炉点火或稳燃阶段，首先用大油枪提高炉膛烟气温度，高温烟气再通过对流将热量传递给一次风，对于单一的煤粉喷嘴来说，大油枪燃油中大约1/4的发热量参与一次风的对流换热，故大油枪点火稳燃的效率不高。这种点火方式点火时间长、耗油量大。据有关资料报道。一台125MW机组锅炉从点火到带满负荷，时间不短于9h，其中烧油时间近8h，启动一次耗油量约30t；一台200MW机组锅炉点火一次需耗油70t，煤质变差或其他原因引起启动时间延长，耗油每次常达200t--300t；一台300MW机组锅炉全年点火耗油400t；一台600MW机组锅炉点火一次需耗油300t0
为了减少燃油的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件。