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随着中厚板产品品种和产品质量的进步与发展，国内外市场对高附加值中厚板的需求表现强劲。为了研究中厚板轧制过程中的形变规律，本文对影响中厚板形变的外界因素进行了分析，然后选择TC4 钛合金板作为分析对象，从轧制力、轧制展宽和轧制延伸等因素论述了中厚板的轧制特性，最后设计了实验，以探究中厚板在实际的轧制工艺中在真应力与热变形组织等方面的变化规律。
 
关键词：中厚板  压制  形变规律；更多范文 中厚板生产为典型的非线性多扰动复杂变形过程，中厚板经过轧制后，质量合格时其头部是平直的。但是，在实际的工作中，中厚板轧制完成后，其头部经常会发生翘曲变形现象。如果轧件的翘曲变形状况非常严重的话，就会对以后的生产造成严重的影响，甚至很有可能会发生严重的工程事故。
若不能严格控制中厚板生产工艺，压痕、划伤、麻点等表面缺陷就不可避免，进而对钢板的质量产生严重影响。因为钢板的表面缺陷直接影响着产品的耐磨性、抗腐蚀性等产品性能及外观，使得厂商与用户对其关注度越来越高。
而在轧制工艺方面，在低压缩比条件下，由于中厚板的厚度较大，难采用两阶段控化的TMCP工艺，使得中厚板出现变形不足，结晶不充分，晶粒粗大等问题，从而导致中厚板机械性能差，带状组织明显，抗层状撕裂性能低的问题仍然没有解决。因此要开发新的轧制工艺来改善中厚板组织，提高性能，就必须对中厚板在轧制过程中的形变规律进行研究，为工艺设计提供理论依据。
在实际的工作中，当钢坯从加热炉里而出来之后，在对钢坯进行轧制的过程中，钢坯的温度一直在变化着，轧件的上表而与下表而就会有着很大的差异，如果这个差异超出一定的范围内的话，那么中厚板的轧件头部就会非常容易发生翘曲的情况。由于在轧制的过程中，中厚板轧件两而的温度有着非常大的差异，轧件的上表而的压下量如果小于下表而的话，那么轧件下表而的前滑就会远远大于轧件上的表面。如果上辊与下辊表而，其线速度相同的话，那么中厚板的轧件下表而，就会比轧件上表而的前进速度大的多，轧件头部就会出现翘曲变形。
在实际的工作中，如果上工作辊与下工作辊直径一致，但是其旋转速度不一致的话，那么轧辊表而的线速度就会不一样，轧件就会朝着速度慢的工作辊出现翘曲。如果上辊的旋转速度大于下辊的旋转速度，在轧制后一定会朝着慢工作辊发生侧翘曲，出现翘曲形变的主要原因就是上下工作辊的旋转速度上下不一致。