部分内容展示

通常情况下，一般为了减少甲醇精馏过程原料消耗，可以从两个方面改进，一方面是利用添加理论板数的方式减少甲醇回流比。另一种方法是不改变设备的高度，通过改进甲醇精馏的工艺流程，提高热利用率，降低资源能量耗费。其中增加理论板数的方法有两种：一种是通过增加设备高度来实现的。就是以尽量减少甲醇精馏过程原料消耗为前提，保证甲醇产品质量的情况下进行的。通过增加设备的实际板数，但是又要保持相邻板塔的距离，必然会增加设备的高度，也会相应的增加设备的投资。另一种增加理论板数的方法就是提高板效率或降低等板高度，这样就能在设备高度不增加的情况下，利用高效率的分离元件，增加理论板数，降低回流比。在较高压力下甲醇的冷凝热来加热低压下的甲醇加热到甲醇沸腾。它实现了热量的梯级循环利用，原理就是根据甲醇在饱和温度随压力增大而升高的特点。
在本课题中采用如图2.2所示的三塔工艺进行研究，甲醇贮槽中存放的是甲醇合成系统中产出的浓度为 93%的粗甲醇。在甲醇精馏过程中，利用粗甲醇中各个杂质组分物理性质的不同，分别将粗甲醇中的水、乙醇和其他有机杂质有效地分离出去。首先将粗甲醇的温度利用蒸汽冷凝水的高温度加热到 65℃左右，然后通过粗甲醇泵加压送入粗甲醇预热器，从而去除溶解在甲醇蒸汽里面沸点比较低的物质。塔顶流出来的甲醇以蒸汽形式通过冷凝器，冷却下来的甲醇气体又一次回流到预精馏塔中二次精馏。而没有冷凝下来的气体，再经过第二次冷凝，这时候还未被冷凝下来的气体作为杂质排空。
甲醇精馏工艺中精馏塔部分通常选用板式塔形式，预精馏塔中逐板下流的甲醇液体经过预塔再沸器，与上升的蒸汽直接接触，被部分汽化。其中易挥发组分向气相转移，下流的粗甲醇液体（在预精馏塔充中滤除分离低沸点的组分之后的粗甲醇）在经过加压泵进料泵加压，再经过加压塔预热器预热后送至加压塔。粗甲醇在经过加压塔的处理之后，送入到常压塔冷却，进过一系列的处理过程后，经过精馏的甲醇气体冷却到40℃，最终得到高纯度的精甲醇产品。