部分内容展示

摘要：文章首先从高温合金，冷变形加工工艺以及冷变形对合金组织，及其性能的影响等理论进行分析和综述，接着重点介绍GH3625合金、0Cr18Ni10Ti、Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金三种合金在冷变形加工工艺下的组织和性能变化，主要设计了三中实验，对其实验结果进行分析，得到有关结论，总结如下：
试验材料为GH3625热挤压荒管
1.GH3625合金在冷变形过程中晶粒被拉长，产生位错胞状组织和形变孪屏等，形成加工硬化。且合金的强度、硬度升高，塑性、韧性降低。
2.0Cr18Ni10Ti合金钢管经冷变形加工后，拉伸断口较室温断口韧窝密度降低，尺寸增大。
3.Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金冷压缩变形后，合金内部积累了较多的位错，抗晶间腐蚀性能、抗剥落腐蚀性能得到显著提升。
由此得出，对合金金属进行一定的冷变形加工，将有助于促进金属获得良好的冷加工性能和力学性能
 
关键词：.GH3625合金0Cr18Ni10Ti合金Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金冷变形加工；更多范文 高温合金是指以铁、镍、钻为基体，在600℃以上的高温下承受复杂应力的条件下长期服役时，不仅具有良好的组织稳定性及使用可靠性，而且具有良好的高温强度、抗氧化和耐腐蚀性能，以及优异的抗疲劳性能、抗蠕变性能和断裂性能的一类金属材料。高温合金起初主要应用于航空航天发动机等工业产品的热端零部件，随着工业技术的快速发展，高温合金在工业燃气轮机、核工程、能源动力、交通运输、石油化工、医疗器械、环境保护、冶金等领域也有广阔的用途。
冷变形是指金属在低于再结晶温度下金属塑性变形的加工工艺，此过程中会产生加工硬化现象，从而可以提高材料的强度。合金管材制备过程中进行的冷轧、冷拔等压力加工过程都是冷变形过程。冷变形不仅可以改变材料的形状及尺寸，而且使其内部组织和结构发生改变，从而影响材料的性能。冷轧与冷拔是生产无缝钢管时的两种不同的变形方式，冷轧工艺具有大的变形量和变形过程的周期性特点，而冷拔工艺具有高精度和变成过程的连续性特点。目前，国内外一般采用冷轧—冷拔联合工艺，即用冷轧定壁实现主变形，用冷拔控制外径以满足不同品种的要求。这样不仅大大缩短了钢管冷加工周期，而且提高了产品的质量，使管材的生产效率大幅度提高，降低成本。