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近年来，现代制造业不断升级，而且数控技术也逐步发展完善，本课题研究的椭球类零件有运用多轴联动的数控加工技术，根据目前的实际状况，加工过程有难度，需要从装夹、刀具、加工工艺等比较详细地进行分析。基于此本文首先对这些零件进行工艺分析；其次进行数控加工程序的编程，最后进行椭球类零件的仿真加工，加工表面质量较好，加工精度较高。对此类零件的加工虽然只是数控加工中的很小一部分，但能否高效、高质量的将椭球零件加工出来，会体现出加工技术的高低。现特针对椭球类零件的数控加工技术进行研究，从而在数控综合加工技术方面有所提高。

关键词：椭球面零件；数控加工；车削加工；程序设计；更多范文 为了更好地使劳动生产率、以及产品质量得以提高，必不可少的手段就是数控技术，目前，已经在机械制造业中具有非常广泛的应用，极大地改变了管理方式、产业结构、以及生产方式，而且也难以有效的估计其辐射能力与关联效应；对于制造业而言，数控技术是最为根本的基础，在该技术的基础上才可以更好地实现集成化、柔性化、自动化的生产，现阶段使用的CIMS、FMS、以及CAD/CAM等技术都是在数控技术基础上实现的，可以说没有数控技术就难以实现先进的制造技术；除此之外，在国防现代化方面，数控技术也属于非常重要的战略物质，比如说著名的“东芝事件”、以及国外在高档数控机床上采用的控制技术都能够充分反映出在国防现代化中数控机床的重要性。对于国际贸易方面，数控技术也属于重要组成部分，绝大多数工业发达国家都将数控机床看成是具有高利润、高附加值的出口产品。
椭球类零件常应用在光学镜面上，但是由于加工方法和加工工具的限制，其加工精度并不高。为了解决这个问题，比如说椭球型等特殊的曲面或者曲线，可先通过计算机 CAD 软件进行造型设计，进而对具体的加工参数进行设置，以生成刀具轨迹路线，最终生成加工程序。现阶段，大部分数控机床仅能够实现圆弧及直线的插补功能，不可以对非圆曲线进行直接插补。若能将数学方法运用到编程中，借助合适的工艺方法有效解决非圆曲线的加工问题，就能够使数控机床的应用范围越来越广泛。本课题以椭球类零件数控车削加工的程序设计为例，对椭球类零件的数控工艺分析、数控编程、仿真加工展开研究，为椭球类零件的高精度高效加工提供理论依据。