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在如今的生产生活中，机械制造的主要加工设备为金属切削机床，而在机械制造行业中，产品质量和生产效率又直接受机床的技术性能的影响，所以不断提高改进机床的各种技术性能可以提高国家的工业生产能力和科学技术水平。钻床是孔加工机床的一种，可完成钻孔、扩孔、绞孔、攻丝等工作，目前在我国的机械制造工业中，加工孔类的工作大部分仍由传统钻床来实现，而面对大批量生产传统钻床便有很多不足之处需要改善，例如：自动化程度较低，导致大批量的生产困难；工人工作效率低，且工作环境恶差；需要较多人力，而且工件在装夹费时费力，操作不流畅，易出错；加工出的零件精度不高，被加工产品质量难以保证。把PLC技术应用到自动钻床的控制上，在现有自动钻床的基础上依托于PLC技术开发了自动钻床PLC系统。自动钻床PLC系统能够完成逻辑程序的编辑、调试、编译功能，而且能在PLC运行系统完成逻辑程序的数据处理和交互，进而实现PLC的逻辑控制；更多范文
本课题的PLC是建立在以IPC为硬件平台和Windows+RTX为软件平台的基础之上的，通过软件的方式实现传统PLC的功能。因为在开放式自动钻床中，各种指令要按照一定的逻辑顺序执行，例如每个进给轴（X/Y/Z/A/C）的正向进给和负向进给不能同时执行，主轴的正转和反转不能同时执行等，这些逻辑关系都需要根据实际的工作情况提前编制好PLC程序。但是当这些逻辑程序编制好后，在CNC系统正常工作的情况的下，并不需要经常更改这些逻辑程序，只需实时解释这些逻辑关系即可。所以将开放式自动钻床中的PLC系统分为了开发系统和运行系统两个部分
正确的划分PLC的结构有助于提高PLC的工作效率和系统的稳定性。PLC的实时性主要体现在对输入、输出数据的采集以及对逻辑关系处理的响应时间上，而开发系统并不需要较高的实时性。因此，开发系统运行于Windows环境，运行系统运行于Windows+RTX环境。因此把PLC划分成了如下结构，如图2所示。开发系统具有一个良好的人机界面，根据其完成功能的不同，将开发系统分成了编辑器和编译器两个模块，编辑器主要用来实现梯形图与指令表的绘制、复制、修改、加载及存储等功能。编译器既可以对用户程序进行语法分析并进行精准的错误提示，还能够将梯形图转换成指令表。