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根据工业实践需求通常将各种原料按照一定比例进行配料混合，这种生产过程就是定量称重配料。改善产品质量和提高生产效率的关键因素是提高配料精度和配料速度。本文主要研究了PLC在自动配料生产线中的应用，在查阅相关文献资料的基础上，首先，对自动配料控制系统的工作原理及结构等进行了分析。然后，从PLC的选型、称重设备的选取等方面对自动配料生产线的控制进行了设计，最后，对基于PLC控制的自动配料生产线软件系统进行设计，以实现对自动配料生产线的职能控制，提供生产线的生产效率。
 
关键词：PLC；配料生产线；生产效率；更多范文
在实际工程中，对于散装物料的称重，常用电磁阀进给、螺旋进给、物料进给、电磁进给、胶带进给和电机进给。
电磁阀输送系统:控制方法简单，常用于液体原料如水的输送。
螺杆进给系统:发动机转速、螺杆进给器直径和螺距对系统进给速度有影响。这种类型的饲料，如氧化铝粉，通常用于原料流动性低，配料必须准确，速度要求低的情况下。
螺杆进给、电磁振动进给、皮带进给和电机振动进给都是通过改变发动机转速来提高加药速度和精度。该方法仅适用于大型设备或精度极高的场合，因为发动机转速控制需要额外的设备，开发潜力大，但成本高，在市场上没有竞争。
进料系统:这类进料，如砂石，通常用于原料流动性好，需要快速加药和精度要求不特别高的情况。这种进料方式相对较高，因为适合颗粒、粉末或液体物料，可以说是最优的进料方式。本文的称重对象为颗粒状、粉状和液体状物料，因此选择了一种安装方便、噪音低、能耗低的送料方式。
增加剂量的速度,一个地堡直径略大饲料通常是选择,但一个大且不稳定的下降形成,所以很难提高计量精度,如果燃料是解决精度问题略小,虽然成分稳定,但成分不符合要求,导致生产效率低。因此，本文采用双门加药方法，解决了加药速度和加药精度的问题。顾名思义，双料门的配料方法是原料仓，但每个仓有两个装料门，系统根据设定值确定两个装料门的切换状态。在加药开始时，打开每个料仓的两个装药门。当重量值在较短时间内达到设定值时，其中一个上料口关闭，剩下的一个上料口用于完成精确切割，当重量值被评估时，剩余的上料口关闭。采用双材料加药门的方法，不仅减小了不稳定跌落引起的误差，解决了加药的速度和精度问题，而且使控制系统更加灵活。如果原材料的设定值小于一定的数量，可以选择单组分门的组分。因此，提高配料精度的关键是对滴漏进行补偿。