部分内容展示

随着制造业的迅猛发展，塑料产品在汽车、电子通信、计算机、家用电器等众多领域的应用越来越广泛，使得对注塑模具的设计制造的要求也随之有了相应的提高。以往我国注塑模具设计主要依靠经验以及通过试模反复不断的修改工艺参数，改进模具的结构和工艺参数，才能达到预期较好的效果。这样使得模具设计制造的周期很长、生产成本也随之提高。文章首先在引言部分对本课题相关的研究背景及意义、国内外相关的研究综述、主要的研究内容等进行阐述，为本文的研究奠定一定的理论基础。然后对注塑模具技术的发展趋势、注塑成型工艺的注塑成型的原理、材料以及成型工艺条件等进行阐述，为后续进行手机后盖的注塑模设计提供一定的理论基础。接着重点结合UG软件注塑模设计的工作流程、成型工艺、注塑材料的选用、模架设计、成型零件设计、浇筑系统设计、顶出机构设计以及冷却系统的设计这几个方面进行详细的设计分析。最后结合moldflow模拟软件进行上述的手机后盖的注塑流程进行模拟结果阐述。主要包括流动结的分析、冷却结果分析以及翘曲结果的分析。最后设计一个满足塑件形状、尺寸、精度及外观等要求的手机后盖注塑模。 
关键词：手机后盖□注塑□模具□Moldflow；更多范文 塑料即可塑性材料的简称，它是以高分子合成树脂为主要成分，在一定条件下模塑制成一定形状，且在常温下保持不变的材料。石油工业的高速发展为塑料工业提供了丰富且廉价的原料，推动了塑料工业的发展。目前，塑料的应用领域日益广泛，从人们的日常生活用品到航天、航空以及特殊领域无不大量使用塑料制品。塑料制品必须通过塑料模具的模塑过程才能成型。因此，塑料成型技术是实现工业生产的重要手段。
模具制造是精密制造行业的重要组成部分，是具有高附加值、高技术密集型的产业。如果没有合适的模具，制造加工过程会变得残缺，整体加工效率就会下降。目前,缩短设计和制造周期、保证制品达到精确的尺寸和位置要求、实现全面的质量管理及快速的设计、灵活的修改等方面已经成为模具制造行业的发展瓶颈。任何现有加工方法的直接改进或新技术的导入，都可显着提高生产效率和产品质量，并缩短设计和加工的时间。这些改进将增强制造企业的竞争力，并使他们在竞争者面前保持优势。
需要依靠模具来加工成型的零部件在仪器仪表、电子通信、家用电器等诸多行业中所占比重相当大。利用模具来加工制件其优势在于精度、复杂程度、生产率都可以达到很高的水平，且可将能耗降到较低的程度。发达国家的工业生产中模具行业的年产值已超越机床行业的年产值：日本、韩国等国家，生产塑料模与生产冲压模的企业数量差不多相当；而在新加坡等国家，其生产塑料模的企业数量已大大超过生产冲压模等的其他模具企业。我国的上海、江苏、浙江和珠江三角洲地区，从事塑料模具制造与塑料制件生产的人员占制造业的比例相当大，且企业的规模也相当可观。所以，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日趋重要。