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模具加工工艺是一种先进的制造工艺，被广泛用于各个重要领域。模具工业的发展程度在一定程度上代表了一个国家现代工业的发展水平。在一定层次上，代表了一个国家现代化先进制造的标准。近年来，随着我国经济的巨大发展，我国已成为世界最大制造业国家，制造基础和基本设施已相当齐全。因此模具业的进一步发展迫在眉睫，尤其在发展大型、精密、复杂、长寿命模具的需要。同时提高模具的设计和制造精度，缩短模具的生产周期，使整体效益提到一个全新的水平。因此，本次毕业设计选取“基于Solidworks圆管的弯曲落料级进模具设计”为题，其中涉及到冲孔、弯曲、翻遍、落料等工序。即按指导老师所给的零件、设计要求、精度要求，设计出合适的模具。经过此次的设计，使我对冲裁模具有了更进一步的了解，巩固和深化了所学的知识；更多范文 模具的生产批量决定了模具生产的经济效益。冲压产品的成本构成：C=C材+C1+C模。C材--材料费，C1--加工费，C模--模具费。常用以下方式提高模具生产的经济效益
（1）提高材料利用率：材料费占冲压件成本的主要部分，零件的合理设计、毛坯的选用，排样的设计和废料的再次利用都能提高材料的利用率；
（2）减少工序数：减少零件的工序数在目前很多国家都是可行的。减少工序数即能提高零件的加工精度同时降低模具生产成本提高材料利用率。我国也在大力推行。零件工序数减少，制件过程中出现差错的地方就会减少，开动率也相应的提高，经济价值大幅度提高；
（1）推行“按件选模”。不同冲压件的冲压条件各有不同。因此，对于不同的零件其设计要求也不尽相同。对于大批量生产的零件，一般采用多工位级进模、多功能复合模具，以适应其生产要求；而对于小批量生产的零件，一般采用廉价的复合模具，如材料可回收再利用的简易模具、组装模具等，是经济效益达到最大化，适应模具的量化生产。
（2）提高生产率。生产率是保证效率的重要途径。其主要表现在：(a)冲压技术转向自动化；(b)多工位压力机的大力应用；(c)数控拉伸垫代替双动拉伸压力机。总之，模具的发展正逐步转向数字化、自动化。模具生产率的大幅度提高，使得模具的生产成本降低，加快了模具业的进一步发展