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在模具整个生命周期中，结构设计是一项至关重要的设计环节，在此环节中它把抽象的模糊的设计概念转变为具体的实体构架。本次设计了一套侧壁斜孔冲模落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对调整斜孔冲模的工件进行工艺性方案设计和分析。经过工艺分析确定方案后，采用落料、冲孔工序。然后计算重要工艺参数，包括冲裁力、顶件力、卸料力、冲裁功、冲裁间隙以及排样和材料利用率等，最后本文利用设计的模具类型将模具的各工作零部件的具体设计和计算过程加以进一步论述，包括定位装置的设计与计算，卸料装置的设计以及固定零件的设计等内容。
最后，本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 
关键词：斜孔冲压模具；调整垫片；工艺参数；计算；更多范文 制造业直接体现一个国家的生产力水平，而被誉为“工业之母”的模具制造作为一切制造之首，在制造行业中起着举足轻重的作用。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，80%的零部件需要使用模具来成形，模具技术水平的高低将会严重制约着这些行业的产品开发和创新能力^[1]。其中，冲压模具制造是现代加工制造系统中不可或缺的重要部分。有关资料表明，根据我国现有工业水平，冲压模具制造是指在室温下，借助冲压设备提供压力对金属或非金属材料等不同规格的板料实现冲裁分离或形变作业，获得所需要产品零件形状或完成本工序要求的模具。它操作简单，容易实现机械化、自动化，其加工制成品大多数不需要作进一步的加工，尺寸精度和互换性也都比较好，比较适合于较大批量零件的生产。基于此，本次研究主要选择了侧壁斜孔件的冲压模具进行设计和研究。