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本文以多功能储物盒的逆向建模与创新设计作为主要研究课题，基于Pro/E软件对多功能储物盒上盖、下盒进行了逆向建模与创新设计，利用Assemble模块对模具的各个元件进行装配，得到了多功能储物盒的三维实体装配图及爆炸图，设计的多功能储物盒机构结构简单，维修方便，运动顺畅。
关键词：多功能储物盒；逆向建模；Pro/E；更多范文 注塑成型是将熔融的塑料原料通过注射压力注入模腔，并通过相应的工艺成型的一种塑料成型工艺。其成型原理是：将塑料材料在注塑成型设备中熔化，然后以一定的速度注入模具的型腔，通过注射、保温、冷却等过程得到与模具相同的塑料制品。这一过程主要用于形成热塑性塑料。注塑成型技术是指在一定温度下，在高速、高压的推动下，将粘性液态塑料熔体注入模腔。经过一定时间的保压冷却后，打开模具，得到塑料件的加工方法。注塑成型技术效率高，易于自动化。适用于复杂形状和产品的批量生产。其主要目的是生产符合客户要求的塑料产品。注塑材料、精密模具、注塑相关设备、注塑工艺及相关人员五要素是生产合格塑料件的关键。只有模具设计工程师对前四个注塑件有了更深入的了解，才能使模具流动分析软件的分析结果更接近实际的测试模式和生产。
单单依靠传统的模具设计思路、模具制造方法进行模具生产，增加模具生产过程中的试模、修模次数。而且利用这样的模具生产出来的产品质量差、精度低，模具的生产效率也低。单单利用传统的方法生产高精端的注塑模具更是渴望不可及的事情。利用高科技发展的产物CAD/CAE技术进行注塑模具的设计，可以解决传统模具设计方法在模具设计过程中的弊端。CAD/CAE技术的应用对于注塑模具设计来说是一种质的突破，设计效率大大的提高了。CAD/CAE技术在注塑模具中的应用是以高分子流变及热传导学的相关理论为基础的。以熔融高聚物的填充过程及相应的热传导为理论模型，运用相应的数学计算方法，在计算机上展现熔体的充型过程、工艺过程、成型状态，预测注塑工艺、模具结构对塑件质量的影响及相应缺陷的出现的位置。CAD/CAE技术应用为模具设计人员进行注塑模具的设计提供有力的依据