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硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。在工业生产中，目前硫铁矿、硫磺、硫化氢、二氧化硫、冶金烟等均是生产硫酸的主要原料，接触法是生产硫酸的主要生产工艺。因为硫酸具有一定的不安全因素，所以要特别注意生产过程中的危险因素。基于此，本课题以“硫酸生产项目安全设计”为主题，通过对20万吨/年硫酸生产项目的车间布置、工艺设计以及工艺安全控制设计方面对硫酸生产项目进行安全设计，旨在更好地促进我国硫酸生产企业的稳步发展。
 
关键词：车间布置、工艺设计、安全控制；更多范文

1.3车间布置设计的一般要求

（1）车间布置设计必须采取三重安全措施
车间布置设计的三重安全措施是根据有关防火、防爆规范的规定，首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生危险，则尽可能限制其危害程度和范围，第三次是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件，如安全梯通道等。
（2）车间布置设计应满足工艺设计的要求
车间的生产是由工艺设计确定的，它主要体现在工艺流程图和设备表汇总表及其数据表上等，在这些图表中表示出工艺设备和管道的操作条件、规格型号、外形尺寸等以及设备与管道的联接关系。车间布置设计将以此为依据进行。一般按照生产流程顺序和同类设备适当集中的方式进行布置。
（3）车间布置设计应满足操作、检修和施工的要求
1）车间布置设计必须为操作管理提供方便。如对于主要操作点和巡回检查路线，提供较宽的通道平台过桥、梯子等，经常上下的梯子应尽量采用斜梯。
2）一个车间能够长期运转，需要对设备仪表和管道进行经常性的维护和检修。检修工作，应尽量采用移动式的机动设备。将需要检修的设备或部件运走并同时运来备用的同样设备或部件。这样可以缩短检修时间。对于没有备用部件的大型设备，需要就地检修时，则需要提供必要的检修场地和通道。
3）在装置布置设计时应将上述操作、检修、施工所需要的通道、场地、空间结合起来综合考虑。
（4）车间布置设计应满足全厂总体规划的要求
全厂总体规划包括全厂总体建设规划、全厂总流程和全厂总平面布置设计。
1）根据全厂总体建设规划要求，有些装置作为一期工程建设项目，另一些装置作为第二期工程建设项目，在车间布置设计时，既要考虑第一期工程的地下设施不影响第二期工程的动工，又要考虑第二期工程的施工不影响第一期工程的生产。
2）根据全厂总流程设计要求，为了合理利用能源将一些装置合并在一起组成联合装置或者为了集中管理将联系不太密切甚至不相干的装置排列在一起合用一个仪表控制室，即合理化集中装置亦称联合装置。
3）在全厂总平面布置图上确定装置的位置和占地之后，要了解原料、成品、半成品的储罐区，装置外管带、道路及有关相邻装置等的相对位置，以便确定本装置的管廊位置和设备、建筑物的布置，使原料、产品的储运系统和公用工程系统管道的布置合理，并与相邻装置在布置风格方面相互协调。
（5）车间布置设计应适应所在地区的自然条件
所谓自然条件包括气候、风向、地形、地质等。
1）结合所在地区的气温、降雨量、风沙等气候条件和生产过程特点以及某些设备的特殊要求，确定那些设备可露天布置。露天布置是当前设备布置的趋势。它明显的优点是便于安装、检修、利于防火、防爆。
2）结合所在地区的地形特点，在一般情况下，车间布置在宽度约60M以上的长方形平整地段上，以便把管廊设在与长边平行的中心地带，设备布置在管廊两侧，这是常用的方案