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氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。以天然气为原料的合成氨流程是合成氨流程的典型流程之一。合成氨的转化工段中需要消耗的原料和能源占合成氨消耗能源的很大部分。因此对合成氨转化工段进行科学合理的设计是非常必要的。本文主要针对年产100万端的合成氨转化工段工艺设计进行研究。文章首先在概述部分对合成氨的工业用途、市场需求以及转化工段进行分析，然后从一段炉转化和二段炉转化两个方面分析转过工段当中的物料衡算和热量衡算。最后结合转化需求，选择主要设备的型号和参数。
 
关键词：合成氨；转化工段；物料衡算；更多范文
合成氨是化工产品基础原料，有着非常广泛的用途。合成氨主要用于氮肥的生产当中，一比如尿素、氯化钱、硫酸按、硝酸按、碳酸氢馁等，其次也是制造各类含氮复合肥的重要原料，比如含磷肥、硝基复合肥等。同样合成氨在工业下游生产应用中也很重要，比如制药中的磺胺类药物、制造合成塑料纤维、合成树脂类、纯碱、冷冻剂等。
按产品使用途径来细化分的话，合成氨60%左右用于制作含氮化肥(尿素、硝酸按、复合肥等)，15%运用于碳酸氢按生产，13%在化工产品中使用，其他商品市场仅12%。
目前，由于我国是煤炭的储量比较大，制取合成氨生产的基础原料还是以煤炭占有比例最大，煤炭中无烟煤、焦炭和土焦约占70%，重油仅占7%左右，天然气占23%左右。而天然气是最佳的合成氨生产原料，全世界约3/4的合成氨都是以天然气为原料进行生产的。相比以天然气为原料的生产方式，以煤为原料的生产方式成本高、能耗大，污染重。受制于我国煤多天然气少的资源条件下，合成氨生产应进行原料路线改造，采用成熟的水煤气化技术，以本地粉化煤代替无烟块煤。但是，对于拥有着天然气资源廉价便利的的地区，这种前提条件下应用天然气作为原料改造现有的生产装置或者建设新的天然气化肥基地是最佳的优化选择方案。